很久没有发表文章了，最近平台上很多朋友咨询电镀盐雾测试NG要怎么处理？为了感谢大家对我的信任，特此将我的个人心得总结一下，仅供大家参考，如有不当之处，恳请大家批评斧正！

随着时代的不断进步，人们的消费观念也不断的提升，现在对电镀产品的要求也是越来越严格。不仅仅对电镀外观的要求，现在更多的是对电镀性能的要求，而盐雾要求就是电镀产品综合性能的基本要求。根据一般客户的要求，有两大类别：盐雾测试十级（一般为NSS、ASS），盐雾测试八级或八级以上（一般为CASS）。盐雾测试常见的NG现象：

一、开裂（特别是高电位）：

     1、产生原因：

          A、铬层太厚

          B、镀层应力过大

     2、解决方案：

          A、a)降低铬槽的电流密度

                b)减少光铬的电镀时间

                c)设计辅助阴极（遮挡或引流）

          B、a)调整注塑参数，确保注塑应力处于较低的水平

                b)控制添加剂的含量，避免添加剂偏高

二、腐蚀（锈点、针孔等）

      1、产生原因：

            A、镀层太薄

            B、杂质污染

            C、电位差不在范围内

       2、解决方案：

             A、a)延长电镀时间，

                  b)改变上挂方式，尽量设计让产品的要求面都能面对阳极

                  c)对于凹位，就设计相应的辅助阳极

             B、a)每天小电流电解

                   b)镍槽保持每天或每两天进行碳吸附

                   c) 对于藏水的产品，一定要人工处理

                   d)严格控制添加剂的含量处于较低的水平

              C、a)调整添加剂含量，使电位差处于正常的水平

                    b)每天/班固定测试电位差，确保电位差处于正常范围

                    c)半光镍槽禁止使用回用装置的浓缩液

                    d)半光镍的加药装置要单独使用，不得混用光镍/镍封等其他

三、起泡/起皮

      1、产生原因：

           A、返镀产品

           B、镀层结合力NG

           C、油污等有机杂质污染

       2、解决方案：

            A、禁止使用返镀料，如一定要返镀，必须经过素材抛光处理

            B、检查前处理、酸活化等

            C、查清污染源，对镀液进行大处理

     如果是盐雾要求为十级的，一定要重点管控铬层的致密性、均匀性，需要设计辅助阳极或者辅助阴极的，就一定要设计好，不然很难达到客户要求。

      另外很多电镀厂为延长盐雾时间，通常采取擦999油、过脱水剂/除蜡水等。这样做的原理是因为使用这些产品后，使得电镀外层表面憎水，因此做盐雾测试的时候，喷出来的盐水在电镀表面很难停留，从而延长盐雾时间。这种做法是治标不治本的方法，重点要从镀层根本性能上下功夫！另外这种做法也会使得电镀表面丝印很困难。