一、问题描述：

（1）产品在经过镀铬后镀铬层和底层的镍封附着力很差，可以随便用手将它剥离开，且镀层在外观上局部已经自动剥离。

（2）产品在经过冷热循环后出现的起泡或开裂的现象

二、原因分析及对策：

2.1 直接在镀铬后的这种起皮的现象通常有两种状态，一种是面积较大的，一种是产品的某一部位发生，且起皮的面积很小。

a) 第一种面积较大的起皮现象通常是因为挂具的导电不良引起的，主要发生在亮镍槽更为突出，如果有高硫镍的话，高硫镍出来的停留时间更通常出现这种情况的原因有以下几个：

i. 在镍槽出现了中途断电的现象，即出现了两次通电的情况，这样镀层之间的结合力受到了影响，如果断电的时间短的这种产品在镀铬后不会马上出现起皮，而在冷热循环后才会出现；

ii. 由于产品在挂具上的导电接点不紧凑，比较松散，导电时出现时有时无的现象，要么干脆出现那种产品在镀槽里，随着空气搅拌的翻滚而在来回的扇动的局面；

iii. 由于电流过大，阳极导电棒太脏，导电不良，出现阳极导电不良的情况，使得阴极上的产品出现镀铬后起皮的现象；这种情况的产品在SWELL时1.8米线出现过，在飞靶的两头，由于阳极导电棒发热，造成导电不良出现起泡的现象；

iv. 产品在生产的过程中，由于产品的形状结构（带盲孔，药水不宜清洗干净，或者是装配孔由于阻镀漆的关系，变成的盲孔，使药水无法烘干和流出孔外），或是生产的挂具过于破损，铬酸侵入到了挂具胶里面，不宜清洗干净，随着工序的流动，铬酸一直在往外泄露，或滴到产品表面，使镀层之间的结合力受到影响，而出现起泡的现象。（这种现象一般都是直接起泡，4月25日生产的A15就是这种现象）

b) 第二种面积较小的，近似于点状的起皮。这种现象通常发生在镍封和光亮镍之间，这种起皮的现象较为少见，现在发生的情况，只有使用日本任原优吉莱特镍系列的药水时出现了这种点状起皮的现象，在厦门建霖，宁波四维尔和宁波兴瑞共三条电镀线都出现了这种情况，主要和添加剂有关。产品在正常生产时，从镀槽中提起，很容易因为空气的接触而出现起皮的现象，现在采取了在行车上用塑料薄膜将行车罩起来隔离的措施，取得的效果很明显，所以，引起的原因有两个：

1. 添加剂本身，很容易因为外界因素（铬雾的影响）的影响，出现产品表面的脱皮的现象，用塑料薄膜将行车罩起来隔离的措施，就是防止受到了污染，效果明显

2. 空气的污染，具体是哪种成分对他影响，现在也不能确定，但有一点可以确定，铬雾对他的影响是最大的，曾做过隔离化学镍氨水，和使用电风扇吹，以改变空气对流的影响，防止六价铬的方法，但效果不明显的，（有点效果）

3. 镀光镍时由于阳极的电流过大，出现导电不良的现象，在飞靶的定点部位，每次都出现了脱皮的现象，后来将阳极钛兰用冷水冷却后，在使用拉丝布插洗过后，就再也没有发生此种现象。

2.2 以上的二种情况（起泡和脱皮），在实验当中，第一种现象实验出来后，出现了起皮剥离更加严重的现象，第二重情况没有出现起皮，及其他的影响。

原因分析及对策：这种在实验后才起皮的产品，一般在生产出来时是看不出来的，主要原因有以下几种。

在镀铜时中途出现了断电的情况，且断电的时间比较长。通常中途出现断电的情况有几种：

1.产品在生产过程中，中途出现断电的现象，有二次导电的现象；这个是化学镍层和铜层之间的起泡；

2.产品在生产过程中，粗化不足，粗化的温度控制不到位，太低，2006年7月25日，在生产线出现了粗化50度在生产的事例，结果产品在实验后全部起泡，特别是低区部位，由于膜厚较薄，起泡更是严重；

3.产品在前处理的生产运作当中由于设备或者是其他的原因，导致产品在生产过程中出现了中途停滞在空气中的现象，使得产品表面局部出现干水。导致后道工序出现结合力不良的现象，一般要到实验才能够看的出来；

4.素材本身材料的原因，使用的是非电镀级的，或者是比较差的不适应使用在电镀件上的，这种素材应力特别的大，实验很难通过，如：757、727，相对高低温试验较差；

5.素材的成型工艺不良，在产品的进料口部位，产品局部或者是大部分出现应力过大的现象，在生产时看不出来，在经过高温的烘烤或者高低温的实验后，产品由于素材应力的原因发生了扭曲的现象，使产品出现起泡开裂的现象。

福克斯把手典型的起泡问题，是通过素材的抛光和进料口部位涂丙酮，才将问题解决，其次，是粗化的Cr﹢3的含量必须控制在25g/L以下。

另一种起泡的现象：

是在电镀的垂直升降线上出现的：

1） 在铜和镍之间的铜镍起泡现象，主要原因，是因为半光镍的带电入槽引起的，不通电，没有出现铜镍起泡的事情，在设备整改完毕后，经常出现铜和镍之间的起泡现象。电镀线通过提高活化的浓度（V-37  35g/L），温度(35度)，结果没有效果，将带电入槽取消后，再也没有出现铜镍起泡的现象；

2） 在半光镍和全光镍之间出现的起皮，主要原因是三个方面的原因：a.半光镍的带电出槽和全光镍的带电入槽导电不良引起的。b.挂具之间的间距太近，在镀槽内，出现阴极极化的现象，导致在通电的过程中，出现局部的溶解和沉积，最终出现起泡；8#中网在生产时，由于单挂产品之间的距离很宽，不会出现起泡的现象，6#饰条过宽（55cm）,最容易出现起泡，后来，将8#中网，夹在6#饰条中间，错开生产，起泡立马减少，并消失。c.全光亮镍的电流过大，一般要求，全光镍的电压控制一般不能超过7.5V。

3） 全光镍和镍封之间的起泡，主要表现的产品，为SL-1格栅面罩，在电镀后，出现筋条上起泡。主要的原因，还是带电入槽引起，取消后OK.